-
車銑復(fù)合
-
斜軌數(shù)控車床
-
平床身數(shù)控車床
-
普通車床
-
立式加工
-
龍門加工
-
自動(dòng)化生產(chǎn)線
-
專用機(jī)床
-
其它
廣泛應(yīng)用于空調(diào)行業(yè)、水曖器材、醫(yī)療行業(yè)、音響器材、汽車行業(yè)、電機(jī)行業(yè)等等。
1）床身設(shè)計(jì)成油水分離區(qū)域，可將冷卻水及潤(rùn)滑油隔離開(kāi)，潤(rùn)滑油可集中回收，使冷卻液不被污染，可反復(fù)循環(huán)使用，更環(huán)保。床身設(shè)計(jì)分集屑區(qū)及集水區(qū)，
可很好地將冷卻液集中流到水箱內(nèi)，避免了漏水現(xiàn)象。
2）機(jī)床X、Z兩軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口的滾珠絲杠和絲桿軸承，滾珠絲杠與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直連，單端定位預(yù)拉伸式，床身導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌均采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，
接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。
3）各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
4）尾座采用內(nèi)置式液壓套筒結(jié)構(gòu)，緊湊、可靠。配置莫氏5號(hào)頂尖，頂緊壓力可調(diào)。
項(xiàng) 目 | 單位 | G-250/650 | G-250/500 | 備注 | |||
工 作范 圍 | 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ580 | ||||
最大盤類加工直徑 | mm | Φ350 | |||||
最大加工長(zhǎng)度 | mm | 650 | 500 | ||||
床鞍與水平傾斜度 | 度 | 30° | |||||
主軸 | 主軸電機(jī) | kw | 11/15(連續(xù)/30分鐘） | ||||
主軸軸端 | A2-6 | ||||||
主軸通孔直徑 | mm | Φ62 | |||||
最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 4500 | |||||
精 度 | mm | 徑向跳動(dòng)≤0.008，軸向竄動(dòng)≤0.005 | |||||
坐標(biāo)軸 | X軸最大行程 | mm | 190 | ||||
Z軸最大行程 | mm | 670 | 530 | ||||
X軸伺服單元 | 15Nm,3000r/min | ||||||
Z軸伺服單元 | 15Nm,3000r/min | ||||||
X軸最大速度 | m/min | 36 | |||||
Z軸最大速度 | m/min | 36 | |||||
定位精度 | mm | X±0.006,Z±0.011 | |||||
重復(fù)定位精度 | mm | X±0.003,Z±0.003 | |||||
刀 架 | 刀架型式 | 伺服刀架 | |||||
刀位數(shù) | 工位 | 8 | |||||
外徑、端面刀柄規(guī)格 | mm | 25X25 | |||||
內(nèi)孔刀座直徑 | mm | Φ32 | |||||
夾 緊裝 置 | 卡 盤 | 8"三爪中空液壓卡盤 | |||||
油 缸 | 中空回轉(zhuǎn)油缸 | ||||||
液 壓尾 座 | 頂尖套最大行程 | mm | 80 | ||||
尾座最大行程 | mm | 400 | |||||
頂尖套錐度 | MT5 | ||||||
液 壓系 統(tǒng) | 油箱容量 | L | 60 | ||||
液壓泵壓力 | MPa | 15-35 | |||||
排屑 | 自動(dòng)排屑機(jī)（選配） | 鏈板式除屑輸送機(jī)及接屑車 | |||||
其 它 | 機(jī)床總電容量 | kw | 22 | ||||
外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高 | mm | 2870X1600X1700 | 2620X1600X1700 | ||||
凈 重 | kg | 3600 | 3300 | ||||
